PVC 프로파일 문과 창문, 장식용 재료 및 기타 필드에 널리 사용되며 우수한 열 단열재, 건전한 단열 및 비용 효율성에 선호됩니다. 그러나 장기 실외 사용 중에 PVC 프로파일은 자외선 방사선, 온도 변화, 습도 및 대기 오염과 같은 요인에 의해 쉽게 영향을 받기 때문에 변색, 손상 및 재료의 균열과 같은 노화 현상이 발생합니다. 따라서 기상 저항과 노화 방지 특성을 향상시키는 것은 산업의 관심의 초점이되었습니다.
1. 원료 공식 최적화
PVC 프로파일의 기본 원료는 폴리 비닐 클로라이드 수지이지만 PVC 단독은 장기적인 야외 사용의 요구를 충족시키기가 어렵습니다. 생산 공정에서, 안정제, 항산화 제, 자외선 흡수제 및 충격 수정 자와 같은 첨가제의 합리적인 첨가는 기상 저항을 개선하는 열쇠입니다.
열 안정제 및 가벼운 안정제 : PVC는 가공 및 사용 중에 열과 빛으로 쉽게 분해됩니다. 칼슘-zinc 복합 안정제 또는 유기형 주석 안정제를 추가하면 열 분해를 효과적으로 억제 할 수 있습니다. 동시에, 자외선 흡수제 (예 : 벤조 트리아 졸) 및 HAL (hindered amine light 안정제)을 첨가하면 자외선을 효과적으로 흡수하고 재료의 노화 과정을 지연시킬 수 있습니다.
산화 방지제 : 산화는 PVC 노화의 중요한 원인 중 하나입니다. 1 차 항산화 제 (예 : 페놀) 및 2 차 항산화 제 (예 : 티오 에스테르)를 첨가하면 자유 라디칼을 제거하고 산화 반응을 늦출 수 있습니다.
충격 수정 자 : CPE (염소화 폴리에틸렌) 또는 ACR 변형기는 프로파일의 저온 충격 저항성을 향상시킬뿐만 아니라 전반적인 강인성을 향상시켜 노화 방지 능력을 간접적으로 향상시킬 수 있습니다.
2. 공동 추출 기술을 사용하십시오
공동 지출 기술은 PVC 기판 표면에 고도로 날씨가 강한 재료 (예 : PMMA, ASA 또는 Colored ASA)를 포장하는 고급 프로세스입니다. 이 구조는 프로파일이 원래 성능을 유지할 수있게하는 반면 외부 층은 우수한 UV 저항, 방지 방지 및 부식 저항을 가지므로 서비스 수명을 크게 확장합니다. 특히 아름다움과 내구성에 대한 요구 사항이 높은 고급 도어 및 창 제품에 적합합니다.
3. 제어 생산 공정 매개 변수
PVC 프로파일의 기상 저항은 생산 공정과 밀접한 관련이 있습니다. 합리적인 혼합 시퀀스, 정확한 온도 제어 및 적절한 냉각 및 성형 공정은 재료 내부의 응력 및 결함을 줄여서 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
혼합 균일 성 : 국소 성능 차이를 피하기 위해 다양한 첨가제가 PVC 수지와 완전히 혼합되어 있는지 확인하십시오.
가공 온도 제어 : 과도한 가공 온도로 인해 PVC가 조기에 저하되며 압출 온도 곡선은 공식에 따라 조정되어야합니다.
냉각 및 형성 방법 : 빠르고 균일 한 냉각은 조밀 한 구조를 형성하고 미세 균열의 생성을 줄이는 데 도움이됩니다.
4. 후 처리 및 보호 코팅을 강화하십시오
완제품 단계에서, 고성능 보호 층을 분무하거나 코팅함으로써 PVC 프로파일의 기상 저항을 더욱 향상시킬 수있다. 예를 들어:
플루오로 카본 코팅 : 우수한 기상 저항과 화학 저항력이 있으며 종종 고급 건물 프로파일에 사용됩니다.
나노 코팅 : 자체 청소, UV 보호 및 기타 기능이있어 프로파일의 서비스 수명을 효과적으로 확장 할 수 있습니다.
5. 표준 테스트 및 품질 관리
완전한 품질 검사 시스템을 확립하고 정기적으로 인공 가속화 된 노화 테스트 (예 : Xenon 램프 노화 테스트), 날씨 저항 평가, 재료 성능 변화 추세를 적시에 발견하고, 그에 따라 공식 및 프로세스를 최적화하는 것은 제품의 장기 안정성을 보장하기위한 기초입니다.
PVC 프로파일의 기상 저항 및 노화 방지 성능을 향상하려면 원료 선택, 공식 설계, 생산 공정에서 후 처리까지 여러 링크의 조정 된 최적화가 필요합니다. 제품 품질 및 환경 성과에 대한 소비자의 요구 사항이 계속 증가함에 따라 기업은 기술과 프로세스를 지속적으로 혁신함으로써 치열한 시장 경쟁에서 유리한 위치를 차지할 수 있습니다. 미래에는 녹색, 효율적이며 장기 PVC 프로파일이 산업 발전을위한 중요한 방향이 될 것입니다.