다른 재료로 만든 플라스틱 파이프의 압력 저항과 부식 저항의 차이는 무엇입니까?

플라스틱 파이프 다른 재료의 압력 저항과 부식 저항에 상당한 차이가 있으며, 이는 응용 시나리오 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 자세한 분석입니다.

일반적인 플라스틱 파이프 재료 및 특성
PVC (폴리 비닐 클로라이드)
압력 저항 : PVC 파이프는 일반적으로 저압 또는 중간 압력 시스템에 사용되며 압력 저항은 벽 두께 및 등급 (예 : PVC-U 또는 PVC-M)에 따라 다릅니다. 표준 PVC 파이프의 압력 범위는 일반적으로 6-16 bar (Bar)이며 식수 운송 및 배수 시스템에 적합합니다.
부식성 : PVC는 대부분의 산, 알칼리 및 염에 대한 부식성이 우수하지만 특정 유기 용매 (예 : 케톤 또는 방향족)에 더 민감하며 장기 접촉은 재료가 부드럽거나 용해 될 수 있습니다.
PE (폴리에틸렌)
압력 저항 : PE 파이프 (특히 HDPE, 고밀도 폴리에틸렌)는 고압 저항성이 높고 고압 운송 시스템에 적합합니다. HDPE 파이프의 압력 범위는 16-25 bar 또는 더 높은 수준에 도달 할 수 있으며 천연 가스, 오일 및 유압 운송에 널리 사용됩니다.
부식 저항성 : PE는 강산, 강한 염기 및 염을 포함한 거의 모든 화학 물질에 대한 우수한 내식성을 나타냅니다. 해양 공학 및 화학 산업에서 널리 사용됩니다.
PPR (무작위 공중 합체 폴리 프로필렌)

압력 저항 : PPR 파이프는 주로 열수 및 냉수 전달 시스템에 사용되며 압력 저항은 일반적으로 10-20 bar 사이입니다. 고온에서 PPR 파이프의 압력 저항은 PVC보다 낫지 만 HDPE보다 낮습니다.
부식 저항성 : PPR은 대부분의 무기산, 염기 및 염에 대한 부식성이 우수하지만 고온 조건 하에서 일부 강한 산화 물질 (농축 질산 또는 크롬산)의 영향을받을 수 있습니다.
HDPE (고밀도 폴리에틸렌)
압력 저항 : HDPE 파이프는 모든 플라스틱 파이프에서 가장 압력 저항력이 있으며 고압 가스 및 액체 운송에 적합합니다. 압력 범위는 일반적으로 벽 두께와 등급에 따라 16-30 bar 이상입니다.
부식 저항성 : HDPE는 화학적 안정성이 매우 높으며 거의 ​​모든 산, 알칼리 및 소금의 부식에 저항 할 수있어 화학 식물, 하수 처리장 및 해수 운송 시스템에 매우 적합합니다.
PVDF (Polyvinylidene Fluoride)
압력 저항 : PVDF 파이프는 압력 저항이 고가이며 일반적으로 10-25 bar 범위의 중간 및 고압 시스템에 적합합니다.
부식 저항성 : PVDF는 가장 부식성이 강한 플라스틱 파이프 중 하나이며, 특히 강산, 강한 알칼리 및 기타 부식성 매체를 전달하는 데 적합합니다. 화학 산업 및 반도체 제조에 널리 사용됩니다.

재료 선택의 주요 요인
압력 요구 사항
고압 액체 또는 가스를 전달 해야하는 경우 HDPE 또는 PE 파이프를 선택하는 것이 좋습니다.
저압 시스템의 경우 PVC 또는 PPR 파이프가 일반적으로 더 경제적 인 선택입니다.
미디어 유형
PVC와 PE는 일반적인 물이나 하수를 전달할 때 일반적인 선택입니다.
화학 또는 해수 환경에서는 부식 저항을 보장하기 위해 HDPE 또는 PVDF가 우선 순위를 부여해야합니다.
온도 조건
PPR 파이프는 온수 운송에 적합한 반면, PVC와 PE는 정상 또는 저온 환경에 더 적합합니다.
HDPE 및 PVDF는 넓은 온도 범위에서 사용될 수 있으며 극한 조건에 적합합니다.
비용 및 유지 보수
PVC와 PPR의 초기 비용은 낮지 만 더 자주 유지 보수가 필요할 수 있습니다.
HDPE 및 PVDF는 초기 비용이 높지만 내구성과 유지 보수 요구 사항이 낮아 장기적으로는 더 경제적입니다.

다른 재료의 플라스틱 파이프의 압력 저항과 부식 저항의 차이는 주로 다음 측면에 반영됩니다.

실제 응용 분야에서 시스템의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 특정 사용 조건 (예 : 압력, 중간 유형, 온도 및 비용)에 따라 적절한 파이프 재료를 선택해야합니다.